폴리카보네이트 시공 시방서

1. 적용범위
본 시방서 폴리카보네이트는 건축자재로 사용될 때 자재관리, 시공방법, 자재검수,
제품의 규격 등을 규정한다.

2. 목적
공사의 수행은 설계도면이나 시방서에 준하여 시공함을 원칙으로 하며 이에 기재되어
있지 않는 사항은 현장 감리 및 “갑”과 “을”의 협의를 거쳐서 시행하되 일반사항은
전문 업체의 시공방식에 준하여 시행된다.

3. 용어의 정의
3.1 견본
본 공사에 사용되는 원자재는 전문 업체의 표준사항에 준하여 갑측에서 견본품
(SAMPLE)을 요구할 경우는 공사 착수 전에 제출하여 검수원의 승인을 득하여야 한다.
3.2 공정 및 시공 계획서
공사 착공 전에는 시공에 필요한 SHOP DRAWING 및 공정계획서를 제출하여 감독관 및
현장소장의 승인을 획득한 후 공정에 차질이 없도록 작업을 수행한다.
3.3 작업 인원 관리 및 보안 조직
공사장내에는 감독원의 정당한 지시에 불응하거나 태만 등으로 지연시키는 작업자는 즉시
교체하여야 하며 작업 인원 등에 대한 통제와 현장 경비, 안전관리 및 위생 사고에
대해서는 하도급자가 책임을 지고 조치를 취한다.
3.4 설계 변경
공사도중에 현3장 사정으로 인하여 설계 변경사항이 발생될 시는 “갑”과 “을”의 협의를
거쳐 시행하되 공사 금액의 증감에 대해서는 시공 후 정산하는 것으로 한다.

4. 자재반입
4.1.1. 운반
자재의 손상을 방지하고 상차 시는 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자재의 하부에
운반용 파렛트(1m * 1m)를 1m 간격으로 받쳐준다.
4.1.2. 운반하는 자재는 RUBBER ROPE 등으로 견고하게 고정하여 운반도중에 파손이
전도되는 것을 방지한다.
4.1.3. 하차
자재를 하차하는 방법은 현장 조건에 따라서 다음의 2가지 방법 중에서 가장 용이한
방법으로 하차한다.

4.1.4. 지게차를 이용한 하차
4.1.5. 인력을 이용한 하차(소량의 물량에 한하여 사용)
4.2 인양
4.2.1. 현장에서 반입되는 자재는 인양 작업 예정지 부근에 적재하는 것을 원칙으로 한다.
4.2.2. 폴리카보네이트가 파손되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 그 위에 각목 등 바닥지지
물을 1m내외의 간격으로 지지 한 후 제품을 적재한다.

4.3 현장운반
4.3.1 소운반
소운반이라 함을 현장에 도착한 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하는 작업을
말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재의 손상이 가지 않도록
주의를 요한다.
4.3.2 순수 인력 운반
사람간 거리는 3m 이내를 유지하여 자재가 휘거나 변형되지 않도록 한다.
4.3.3 현장에 따라서 제작한 도구를 이용하여 운반한다.

5. 안전수칙
5.1 안전수칙
현장에서 작업자들이 지켜야 할 안전에 대한 규범을 말한다.
(예: 작업자 중에는 보호 장구인 안전모, 안전화, 안전벨트 등을 말한다.)
5.1.1 보호 장구류
안전사고에 대비하여 착용하는 안전 장비로서는 안전화, 안전모, 안전벨트 등을 말한다.

5.2 절차
5.2.1. 자재의 반입
5.2.2. 수입 검사는 폭, 길이, 대각, 측점 및 이물질, 포면상태, 기포의 여유, 제품의 포장
상태, 표명의 얼룩현상, 양면절단 상태를 점검한다.
5.2.3. 자재의 운반
5.2.4. 자재의 실측 절단
5.2.5. AL MOULD와 BITS체결 및 청소를 생활화 할 수 있도록 교육한다.
5.2.6. SILICONNE
5.2.7. 최종검사

6. 폴리카보네이트의 공사
6.1. 공사의 범위
폴리카보네이트의 공사범위는 지붕과 이에 부수되는 공사의 채광판 및 창호재, 벽재의
마감공사에 한하여 그 외의 사항에 대해서는 공사 하도급 계약서의 내역에 준하여 시행
한다.

6.1.1. 폴리카보네이트의 조립
폴리카보네이트의 연결재는 AL MOULD, 스테인레스 등을 사용하여 그 체결제는
BITS를 사용한다.
MOULD에 끼워 넣을 때는 최소 물림의 길이가 15mm(±5mm)이상 되도록 하여야
한다. 폴리카보네이트를 지지하는 FRAME의 간격은 지역 및 설계조건 그리고 폴리
카보네이트의 구조 성능 자료에 의거하여 적절한 간격으로 설치되어야 한다.

6.1.2. 폴리카보네이트의 길이
폴리카보네이트는 압출 성형 제품이므로 길이는 제한이 없이 생산 가능하나 운반수단
및 현장의 여건에 따라서 제한이 되며 그 길이는 작업성, 시공성 등을 고려할 때
6m 내외가 가장 적합하다.

6.1.3. 자재 손상에 대한 손해
작업 중 발생되는 자재의 손상에 대해서는 하도자가 책임을 지고 교체 또는 보수를
하여야 한다. 단, 경비한 손상은 제품의 기능에 이상이 없도록 적절한 방법으로 보수
하여 사용한다.

6.1.4. 자재의 보호
보호 필름은 시공 후 10일 이내에 제거한다. 오랫동안 방치할 경우 태양열에 의해 제거
되지 않을 수도 있다.

7. 폴리카보네이트의 가공
7.1 폴리카보네이트의 부자재
7.1.1 AL MOULD
7.1.2 E.P.D.M. GASKET
GASKET은 E.P.D.M. 이 적절하며 PVC GASKET은 사용은 금한다.
7.1.3 SILICONE
비초산계 사용을 원칙으로 하나 비초산계 OXIME TYPE SILICONE은 사용할 시
화학 반응으로 인하여 폴리카보네이트 표면에 CRACK을 발생 시킬 수 있으므로
사용에 주의한다.

7.2 시공공구를 다룰 때 방법
7.2.1 THRILL MACHINE
AL MOULE와 철골조 사이에 BITS 체결을 위해 구멍을 뚫는 공구
7.2.2 BITS GUN
THRILL MACHINE에 의해 만들어진 구멍으로 BITS를 체결하는 공구
7.2.3 기계톱
폴리카보네이트 절단을 위한 공구
7.2.4 SILICONE
마무리 코킹작업을 위한 공구

7.3 시공절차
7.3.1 철구조물에 따르는 절단 쿠기 실측 후 자재를 절단한다.
7.3.2 폴리카보네이트 양면의 보호 필름 중 하부에 들어가는 보보 필름을 벗겨낸다.
(embossing 제품일 경우 embo인 면을 하부로 향하게 한다.)
7.3.3 철구조물위에 절단한 하이텍글라스를 크기에 맞추어 올려놓은 후 가스켓이 끼워진
ALMOULD를 10-15mm 물리게 하여 30cm 간격으로 ∅4x25의 BITS를 체결한다.
(542 공법일 경우 철물시공을 한 후 판을 규격에 맞게 재한 후 설치한다. 판설치후
542 체결한 다음 실리콘으로 마무리 한다.)
7.3.4 보호필름을 벗겨낸 후 7.1.2.에 지정된 SILCONNE으로 마감 후 공사 완료한다.

8. 공사완료
8.1 시공 후 현장 정리
공사 완료후 절단 되어진 부산물, 보호필름, 실리콘통을 깨끗이 치운 후 시공 관리자에게
확인한다.
8.2 공사 완료 확인
현장 정리 후 모든 공정의 마감을 현장 담당자의 확인을 획득한 후 공사 완료 확인서
받는다.

9. 시공방법
9.1 바람막이 설치
9.1.1 스텐(STS304 1.2T) 후레임은 절곡하여 용접접합 마감한다.
9.1.2 폴리카보네이트 조립은 스텐몰딩(H몰딩)으로 조립한다.
9.1.3 복층판(16T) 설치폭은 1,000W으로 하며 실리콘으로 마감한다.
9.1.4 바람막이(갤러리)은 알루미늄 재질로 한다.








폴리카보네이트 시공 시방서

1. 적용범위
본 시방서 폴리카보네이트는 건축자재로 사용될 때 자재관리, 시공방법, 자재검수,
제품의 규격 등을 규정한다.

2. 목적
공사의 수행은 설계도면이나 시방서에 준하여 시공함을 원칙으로 하며 이에 기재되어
있지 않는 사항은 현장 감리 및 “갑”과 “을”의 협의를 거쳐서 시행하되 일반사항은
전문 업체의 시공방식에 준하여 시행된다.

3. 용어의 정의
3.1 견본
본 공사에 사용되는 원자재는 전문 업체의 표준사항에 준하여 갑측에서 견본품
(SAMPLE)을 요구할 경우는 공사 착수 전에 제출하여 검수원의 승인을 득하여야 한다.
3.2 공정 및 시공 계획서
공사 착공 전에는 시공에 필요한 SHOP DRAWING 및 공정계획서를 제출하여 감독관 및
현장소장의 승인을 획득한 후 공정에 차질이 없도록 작업을 수행한다.
3.3 작업 인원 관리 및 보안 조직
공사장내에는 감독원의 정당한 지시에 불응하거나 태만 등으로 지연시키는 작업자는 즉시
교체하여야 하며 작업 인원 등에 대한 통제와 현장 경비, 안전관리 및 위생 사고에
대해서는 하도급자가 책임을 지고 조치를 취한다.
3.4 설계 변경
공사도중에 현3장 사정으로 인하여 설계 변경사항이 발생될 시는 “갑”과 “을”의 협의를
거쳐 시행하되 공사 금액의 증감에 대해서는 시공 후 정산하는 것으로 한다.

4. 자재반입
4.1.1. 운반
자재의 손상을 방지하고 상차 시는 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자재의 하부에
운반용 파렛트(1m * 1m)를 1m 간격으로 받쳐준다.
4.1.2. 운반하는 자재는 RUBBER ROPE 등으로 견고하게 고정하여 운반도중에 파손이
전도되는 것을 방지한다.
4.1.3. 하차
자재를 하차하는 방법은 현장 조건에 따라서 다음의 2가지 방법 중에서 가장 용이한
방법으로 하차한다.

4.1.4. 지게차를 이용한 하차
4.1.5. 인력을 이용한 하차(소량의 물량에 한하여 사용)
4.2 인양
4.2.1. 현장에서 반입되는 자재는 인양 작업 예정지 부근에 적재하는 것을 원칙으로 한다.
4.2.2. 폴리카보네이트가 파손되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 그 위에 각목 등 바닥지지
물을 1m내외의 간격으로 지지 한 후 제품을 적재한다.

4.3 현장운반
4.3.1 소운반
소운반이라 함을 현장에 도착한 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하는 작업을
말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재의 손상이 가지 않도록
주의를 요한다.
4.3.2 순수 인력 운반
사람간 거리는 3m 이내를 유지하여 자재가 휘거나 변형되지 않도록 한다.
4.3.3 현장에 따라서 제작한 도구를 이용하여 운반한다.

5. 안전수칙
5.1 안전수칙
현장에서 작업자들이 지켜야 할 안전에 대한 규범을 말한다.
(예: 작업자 중에는 보호 장구인 안전모, 안전화, 안전벨트 등을 말한다.)
5.1.1 보호 장구류
안전사고에 대비하여 착용하는 안전 장비로서는 안전화, 안전모, 안전벨트 등을 말한다.

5.2 절차
5.2.1. 자재의 반입
5.2.2. 수입 검사는 폭, 길이, 대각, 측점 및 이물질, 포면상태, 기포의 여유, 제품의 포장
상태, 표명의 얼룩현상, 양면절단 상태를 점검한다.
5.2.3. 자재의 운반
5.2.4. 자재의 실측 절단
5.2.5. AL MOULD와 BITS체결 및 청소를 생활화 할 수 있도록 교육한다.
5.2.6. SILICONNE
5.2.7. 최종검사

6. 폴리카보네이트의 공사
6.1. 공사의 범위
폴리카보네이트의 공사범위는 지붕과 이에 부수되는 공사의 채광판 및 창호재, 벽재의
마감공사에 한하여 그 외의 사항에 대해서는 공사 하도급 계약서의 내역에 준하여 시행
한다.

6.1.1. 폴리카보네이트의 조립
폴리카보네이트의 연결재는 AL MOULD, 스테인레스 등을 사용하여 그 체결제는
BITS를 사용한다.
MOULD에 끼워 넣을 때는 최소 물림의 길이가 15mm(±5mm)이상 되도록 하여야
한다. 폴리카보네이트를 지지하는 FRAME의 간격은 지역 및 설계조건 그리고 폴리
카보네이트의 구조 성능 자료에 의거하여 적절한 간격으로 설치되어야 한다.

6.1.2. 폴리카보네이트의 길이
폴리카보네이트는 압출 성형 제품이므로 길이는 제한이 없이 생산 가능하나 운반수단
및 현장의 여건에 따라서 제한이 되며 그 길이는 작업성, 시공성 등을 고려할 때
6m 내외가 가장 적합하다.

6.1.3. 자재 손상에 대한 손해
작업 중 발생되는 자재의 손상에 대해서는 하도자가 책임을 지고 교체 또는 보수를
하여야 한다. 단, 경비한 손상은 제품의 기능에 이상이 없도록 적절한 방법으로 보수
하여 사용한다.

6.1.4. 자재의 보호
보호 필름은 시공 후 10일 이내에 제거한다. 오랫동안 방치할 경우 태양열에 의해 제거
되지 않을 수도 있다.

7. 폴리카보네이트의 가공
7.1 폴리카보네이트의 부자재
7.1.1 AL MOULD
7.1.2 E.P.D.M. GASKET
GASKET은 E.P.D.M. 이 적절하며 PVC GASKET은 사용은 금한다.
7.1.3 SILICONE
비초산계 사용을 원칙으로 하나 비초산계 OXIME TYPE SILICONE은 사용할 시
화학 반응으로 인하여 폴리카보네이트 표면에 CRACK을 발생 시킬 수 있으므로
사용에 주의한다.

7.2 시공공구를 다룰 때 방법
7.2.1 THRILL MACHINE
AL MOULE와 철골조 사이에 BITS 체결을 위해 구멍을 뚫는 공구
7.2.2 BITS GUN
THRILL MACHINE에 의해 만들어진 구멍으로 BITS를 체결하는 공구
7.2.3 기계톱
폴리카보네이트 절단을 위한 공구
7.2.4 SILICONE
마무리 코킹작업을 위한 공구

7.3 시공절차
7.3.1 철구조물에 따르는 절단 쿠기 실측 후 자재를 절단한다.
7.3.2 폴리카보네이트 양면의 보호 필름 중 하부에 들어가는 보보 필름을 벗겨낸다.
(embossing 제품일 경우 embo인 면을 하부로 향하게 한다.)
7.3.3 철구조물위에 절단한 하이텍글라스를 크기에 맞추어 올려놓은 후 가스켓이 끼워진
ALMOULD를 10-15mm 물리게 하여 30cm 간격으로 ∅4x25의 BITS를 체결한다.
(542 공법일 경우 철물시공을 한 후 판을 규격에 맞게 재한 후 설치한다. 판설치후
542 체결한 다음 실리콘으로 마무리 한다.)
7.3.4 보호필름을 벗겨낸 후 7.1.2.에 지정된 SILCONNE으로 마감 후 공사 완료한다.

8. 공사완료
8.1 시공 후 현장 정리
공사 완료후 절단 되어진 부산물, 보호필름, 실리콘통을 깨끗이 치운 후 시공 관리자에게
확인한다.
8.2 공사 완료 확인
현장 정리 후 모든 공정의 마감을 현장 담당자의 확인을 획득한 후 공사 완료 확인서
받는다.

9. 시공방법
9.1 바람막이 설치
9.1.1 스텐(STS304 1.2T) 후레임(4,000W*4,000H)은 절곡하여 용접접합 마감한다.
9.1.2 폴리카보네이트 조립은 스텐몰딩 피스조립으로 한다.
9.1.3 복층판(16T) 설치폭은 1,000W으로 하며 실리콘으로 마감한다.
9.1.4 바람막이(갤러리)(4,000W*1,200H)은 알루미늄 재질로 한다.
9.2 판넬창고 설치
9.2.1 판넬창고(4,000*4,000)는 판넬(75T) 준불연재로 제작ㆍ설치한다.
9.2.2 판넬도어(1,800W*2,100H)는 쌍도어로 갑종 방화문으로 한다.
9.2.3 슬라이딩 창호(1,000W*1,000H*2개소)은 하이샷시 재질로 제작ㆍ설치한다.







폴리카보네이트 시트 시방서(설명서)




1. 일반사항


1.1 적용범위
본 설명서는 시설물의 지붕재로 사용하는 폴리카보네이트 시트 설치공사에 대해 규정하며, 공사의 수행은 계약서 및 설명서에 준하여 시공함을 원칙으로 한다. 또한 계약서 및 설명서에 기재되어 있지 않은 사항은 공단과 협의를 거쳐 시행하도록 한다.
1.2 제출물
1.2.1 제품자료
폴리카보네이트 시트의 물성, 유지보수 방법 등의 자료가 포함된 자재 품질서, 접착제 및 실링재에 관한 자료, 필요시 하지구조물의 재질, 규격
1.2.2 가공 및 설치도를 포함한 폴리카보네이트의 시공 상세도(필요시 구조계산서 등 하지구조물 상세도 포함)
1.2.3 견본
폴리카보네이트 색상선정을 위한 15×15cm 크기의 제품견본으로 투명, 그린, 스카이블루 색상의 견본으로 제출하여 발주처의 승인을 득하여야 한다.
1.3 운반, 보관, 취급
가. 폴리카보네이트는 보호필름, 덮개 등으로 보호된 상태로 현장에 반입되어야 하며, 가공 및 시공과정에서 부득이한 경우가 아니면 보호필름, 덮개 등을 제거하거나 훼손하면 안된다.
나. 폴리카보네이트는 수평으로 눕혀 파레트 위에 높이 50cm 이하가 되도록 적재하며, 동일치수가 아닌 경우에는 크기가 큰 것부터 크기순으로 적재한다. 다만, 수직으로 적재하여야 할 경우에는 목재바닥에 10° 경사로 밀착하여 보관하고 동일 적재판의 두께가 30cm 이하가 되도록 한다.
다. 폴리카보네이트는 직사광선에 직접 노출되지 않고 비가 새지 않는 통풍이 잘되는 실내에 보관하고, 주위 온도가 40℃ 이상 상승하지 않도록 한다.
라. 폴리카보네이트 자재에 흠이 생기거나 프레임 등에 부딪히거나 하여 손상되는 일이 없도록 한다.
1.4 현장조건
폴리카보네이트의 시공은 외기가 4℃ 이상일 경우에 하여야 하며, 상대습도가 85% 이상이거나 비가 올 때는 폴리카보네이트 시공 및 실링재 충진 작업을 하면 안된다.
1.5 자재의 품질 기준
가. 폴리카보네이트 시트

항 목
품질기준(두께 3mm 기준)
인 장 강 도
660kgf/㎠ 이상
가열 수축율
- 0.19% 이하
하중 변형온도
130℃ 이하(굴곡응력 18.5kgf/㎠ 기준)
광선 투과율
85% 이상
내 마 모 성
1% 이하
IZod 충격강도
70kgf/㎠ 이상
로크웰 경도(HRR)
120 이상

나. 접착제
폴리카보네이트 시트의 이음 등에 사용되는 용착제는 에틸렌글로라이드 용액으로 한다.
다. 실링재
KSF 4910에 규정된 표1의 “SR", 표2의 ”1“, 표3의 ”9030“, 표4의 ”A", 표5의 “N” (SR-1-9030-A-N)에 적합한 내곰팡이성이 있는 실리콘계 비초산형으로 한다.




2. 시 공


2.1 폴리카보네이트 시공
2.1.1 가공
가. 시공자는 착공 전 시공도면 및 공사내용 등을 충분히 검토하여 시공사항 전반에 대하여 완전히 숙지한 후 작업에 착수한다.
나. 폴리카보네이트 시트의 절단은 프레임 안치수보다 2㎜ 정도 짧은 수치로하고, 공사범위의 특성에 맞춰 정확한 모양이 되게 한다.
다. 절단은 전기톱을 사용하며 톱의 재질은 초공구강을 사용하여 절삭속도는 빠르게 하고 이동속도는 느리게 하여 절단 시 제품에 손상이 없이 마무리를 정교히 하며, 기능에 문제가 없는 선에서 구멍을 뚫을 시에는 시트의 중앙을 기준하여 좌우대칭이 되도록 한다.
라. 구멍의 크기는 온도변화에 따른 신축을 흡수토록 피스지름보다 1~2㎜ 정도 크게 해야하며 최소 연단거리는 피스구멍 지름의 2.5배 이상이 되도록 한다.
마. 폴리카보네이트 시트끼리의 접착은 접착면에 주사기 등으로 정밀하게 접착하여야하며, 접착면이 오염되어 있을 경우 접착이 잘 될 수 있도록 메탄올 또는 중성세제 등을 사용하여 접착이 용이하도록 한다.
2.1.2 조립
가. 폴리카보네이트 시트를 끼우기 전에 프레임 내 부스러기나 기타 장애물을 제거하도록 한다.
나. 폴리카보네이트 연결재는 알루미늄, 스테인리스 등을 사용하며 폴리카보네이트를 지지하는 프레임(틀)의 간격은 설계조건 및 구조성능에 의거하여 적절한 간격으로 설치되어야 한다.
다. 폴리카보네이트 시트를 피스조임으로 고정할 경우, 지나친 조임으로 인하여 시트에 굴곡응력이나 부하가 발생하지 않도록 적당히 조이도록 한다.
라. 피스조임으로 프레임에 고정한 후 실리콘계 실링재로 마감처리 하여 불필요한 공백이 발생하지 않도록 마무리한다.
마. 하부 지지구조물이 필요할 경우 적정한 구조계산을 통하여 부재의 규격과 설치상세를 확정하고 그에 따라 시공하여야 하며, 미관을 고려하여 녹 방지 및 마감도장 등에 상응하는 마감을 하여야 한다.
바. 하부 구조물의 구조계산 및 재질, 규격, 마감 등은 현장담당자의 승인을 얻어야 한다.
2.1.3 실링재 충진
가. 실링재는 한국산업표준(KS)에 따른 건축용 실링재의 규정에 적합한 제품으로 실리콘계 비초산형으로 한다.
나. 실링작업은 피스 조임 후 즉시 시공하며 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 하고, 실링재의 충전 후 넘쳐흐른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다.
다. 실링작업 시, 충분히 실링재를 투입하여 철구조물과 알루미늄, 시설물에 오물 유입 및 누수를 완전히 방지하도록 유의하여 처리한다.
라. 실링재 시공전 충진부위의 보호필름은 제거하고 보이는 부분은 양생테이프를 접착한 후 실링재가 경화되기 전에 양생테이프를 제거하다.
마. 실링작업을 할 때에는 시트를 가로질러 프레임과 프레임 사이에 견고한 발판을 깔고 발을 딛도록 한다.
2.1.4 청소 및 보양
가. 폴리카보네이트 시트는 설치 후 오염이 발생하지 않도록 한다.
나. 보호필름은 준공 전까지 유지하고 준공검사 직전 제거한다.
2.2 공사완료 확인
2.2.1 현장의 정리
공사 완료 후 절단되어진 부산물, 보호필름, 실리콘 등을 깨끗이 치운 후 시공 관리자에게 확인받아야 한다.
2.2.2 공사내역 확인
가. 현장을 정리 후 모든 공정의 마감은 현장 담당자의 확인을 득해야 한다.
나. 현장 담당자는 공사내역 확인 중 부적합 시공 발견 시 재시공을 작업자에게 지시할 수 있으며, 작업자는 합격판정을 받을 때까지 시공에 임해야 한다.



3. 안전관리 및 유의사항


3.1 사전 안전관리 강화
3.1.1 안전 보호장구류 구비
작업자는 산업안전보건법의 관계법규를 준수하여야 하며, 작업전 안전교육 및 작업 중 안전사고에 대비하여 안전화, 안전모, 안전벨트 등 안전장비 착용을 의무화하여야 하며 지붕 작업 시는 안전망을 설치하여 안전을 도모한다.
3.1.2 공사 중 부주의로 인한 안전사고
현장여건을 감안하여 필요한 안전시설물 등 충분한 안전대책을 마련 후 작업을 시행하여야 하며 공사완료 확인 전 부주의로 인한 안전사고 발생 시 작업자는 민·형사상의 모든 책임을 져야한다.
3.2 공사 유의사항
3.2.1 철거
가. 철거 작업 시, 소음·먼지·안전사고에 유의하여 공사하여야 하며 예측 가능한 문제에 대해서는 반드시 현장 담당자에게 사전 통보하여 문제발생 여지를 줄이도록 하여야 한다.
나. 철거 시에 발생하는 폐기물은 시공자의 책임하에 적법하게 처리한다.
3.2.2 손해배상
공사 시, 해당 부지내의 재산을 파손시키거나 공사구역 내에서 시설물의 훼손, 파손, 망실 시 계약상대자는 그에 따른 모든 책임을 져야한다.











열조절 10mm폴리카보네이트 특기시방서


1.1 적용범위
이 시방서는 (10mm 타이탄스카이와 동일 성능 이상) 폴리카보네이트 건축자료로 사용될 때 자재관리,
시공방법, 자재검수, 제품의 규격 등을 규정한다.

1.2 관련시방
이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당 사항에 따른 다. =제품 지침서 참조=

1.3 적용규준
다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.4 제출용
다음 사항은 “제출물”에 따라 제출한다.

1.4.1 자재 제품자료
알미늄 분말파우더 코팅된 열조절 폴리카보네이트 복층판 (LTC) 시트에 대한 제조업자의 제품자료로서
제품의 물성, 유지보수방법과 접착제 및 실링재에 관한 자료가 포함되어야 한다.

1.4.1.1 열조절 폴리카보네이트 복층판 (LTC) 표면은 공압출방식 (Co-extrusion)에 의한 자외선차단
U/V coating(40㎛)이 되어 있어야 한다. =>UV안정제 첨가 제품은 제외됨 (수명 10년 보장)

1.4.1.2 열조절 폴리카보네이트 복층판 (LTC) layer 상부면은 빛조절 세라믹코팅 처리가 되어 있어야 함.

1.4.2 시공상세도면
가공 및 설치도를 포함한 폴리카보네이트 시트의 시공상세도 (현장 실사로 대체 함))

1.4.3 견본
열조절 폴리카보네이트 복층판 (LTC) 시트의 품질검수를 위한 15×15cm 크기의 제품견본을 제출해야한 다.

1.5 운반, 보관 및 취급

가. 열조절 폴리카보네이트 복층판 (LTC) 시트는 보호필름으로 보양된 상태로 현장에 반입되어야 하며, 가공 및 시공과정에서 부득이한 경우가 아니면 보호필름을 제거하거나 훼손하면 안된다.
나. 열조절 폴리카보네이트 복층판 (LTC) 시트는 수평으로 눕혀 목재 파레트 위에 높이 50cm 이하가 되도록 적재하며, 동일치수가 아닌 경우에는 크기가 큰것부터, 큰순으로 적재한다.
다만, 부득이 수직으로 적재하여야 할 경우에는 목재바닥에 10°경사로 밀착하여 보관하고 동일, 적재판의 두께가 30cm 이하가 되도록 한다.
다. 열조절 폴리카보네이트 복층판 (LTC) 시트는 직사광선에 직접 노출되지 않고 비가 새지 않으며 통풍이 잘되는 실내에 보관하고, 주위의 온도가 40℃이상이 되지 않도록 한다.
라. 열조절 폴리카보네이트 복층판 (LTC) 시트를 취급할 때는 단부에 흠이 생기거나 프레임 등에
부딪히거나 하여 손상이 되는 일이 없도록 한다.

1.6 환경조건
가. 폴리카보네이트 시트의 시공은 외기가 4℃이상일 경우에 하여야 하며 상대습도가 90%이상이거나 비가
올때는 시공하면 안된다.
나. 실링재 충진은 상대 습도가 90%를 넘는 경우 작업을 하면 안된다.

2.1 열조절 기능성 폴리카보네이트 복층판 (LTC) 시트 - Polygal sheet
열조절 기능성 폴리카보네이트 시트의 품질기준은 아래와 같이 한다.
별도 첨부자료로써 국내,외 시험성적서 사본과, 품질에 관한 자료를 제출해야 한다.


시험항목
단위
합격기준치
시험설명
비 중
-
1.186
KS M ISO 1183-1:2014
내연성
-
자기소화성
KS M 3015:2003(A법)
낙추충격시험
-
파손없음
의뢰자 제시방법
쇼어 경도
-
D/1 75
KS M ISO 868:2011
굴곡하중 : 길이방향
N
1070
KS M ISO 178:2012에 준함
내열성시험
%
0.02%
[(80℃±1)℃,24h] KS M 3015:2003에 준함
리브 구조

X자형 구조
다이아몬드형구조(5겹)
중 량
kg/㎡
1.762
실측, 100cm×100cm
빛 투과율
%
0.4%이내
KS M ISO 13468-1:2007
알루미늄 함량
ppm
880
KS M 0032:2009
열관류율(평균온도:20℃)
W/㎡.k
2.7
KS F 2277:2002(부속서B(교정 열상자법))

30-0487914호 사용 20-0449094호

* 품질관리
“품질관리 조건은 ISO9001 품질경영시스템 이상의 인증을 취득한 제품으로 한다”

2.2 실링재 방수 & 먼지 방지 자재
실링재는 KS F 4910에 규정된 표1의 “SR", 표2의 ”1“, 표3의 ”9030“, 표4의 ”A",
표5의 “N"(SR-1-9030-A-N)에 적합한 내곰팡이성이 있는 실리콘계 비초산형으로 한다.

2.2.1 열조절 기능성 폴리카보네이트 복층판 (LTC) 용 먼지 이물질 방지 벤츄레이션 (Ventiration) Tape을
사용해야 한다. (상부는 막힘, 하부는 열림테이프 사용)

2.2.2 Ventiration Tape를 사용 후 반드시 End Profile을 사용하여야 하며, 습기 고임 물방울을 제거하기 위해
End Profile 밑면에 약 50cm간격으로 물 빠짐 홀을 만들어야 한다.

2.2.3 열조절 기능성 폴리카보네이트 복층판 (LTC) 시트 방수는 취부 AL (Base Profile + Pressure Profile)
상ㆍ하단에는 폴리갈 전용 EPDM Rubber Gasket (누수 방지용)을 사용해야 한다.
=>PVC계통은 절대 금지

3.1 열조절 폴리카보네이트 복층판 (LTC) 시트 시공
=사양 16mm는 오중판, 10mm는 오중판 (기능은 동일함)=

3.1.1 열조절 폴리카보네이트 복층판 (LTC) 시트 시공
가. 복층판 시트의 절단은 프레임 안치수보다 2㎜정도 짧은 치수로 하고, 정확한 모양이 되게 한다.



30-0487914 형
나. 절단은 전기톱을 사용하여 절단 마무리를 정교히 할 수 있도록 하며 톱날 끝면은 초경이 부착된 것 을 사용해야 한다.
다. 절단할 때는 공구의 절삭속도는 빠르게 하고 이동 속도는 느리게 한다.
라. 복층판 시트고정하부 Base profile과 상부 Profile은 폴리갈 전용 EPDM Gasket을 끼워서 시공하되 연결은 Gasket 부착된 Self-Drilling screw을 사용한다.


알루미늄 프로파일 1m/kg = 1.1kg 이상 20-0449094호

마. 복층판 표면에는 절삭, Hole 가공, 구멍뚫기 등을 하지 말아야 한다.
바. 복층판 내부는 시공전 Air machine으로 먼지, 이물질을 제거한 후 시공하여야 한다.

3.1.2 열조절 폴리카보네이트 복층판 (LTC) 시트 끼우기 & 방수처리
복층판 시트를 끼우기 전에 프레임 내의 이물질이나 기타 장애물을 제거하도록 한다.

3.1.3 실링재 충진
실링재 충진은 아래와 같은 사항을 준수하여야 한다.
가. 복층판 시트는 씰리콘처리가 불필요하나 씰리콘을 부분적으로 마감이 필요할때는
폴리카보네이트용 알콜형 Sealant을 사용해야 한다.
나. Al Profile Cap 상부피스는 반드시 방수 처리용 EPDM Gasket이 부착된 것을 사용해야 한다.
다. Self Drilling 녹막이 방지용이나 스텐피스를 사용해야 한다.
라. Al Profile 상부캡을 반드시 피스시공후 마무리 시공해야 한다.

나사 기본 추천사양

6-16AL Profile System
나 사 종 류
PC시트두께
하부AL Profile
둥근머리 직결나사
#10번 3/4인치
8~16mm
상부AL Profile
육각홈 둥근머리나사
(SUS재질에 EPDM가스켓 삽입)
#12번 3/4인치
8mm
#12번 1인치
10mm
#12번 1+1/4인치
16mm

* 피스 간격은 약25cm간격으로 하여야 한다.(WIND LIAD 1000파스칼=1000KG/M)

3.2 청소 및 보양
가. 폴리카보네이트 시트는 설치 후 페인트 등의 오염이 생기지 않도록 한다.
나. 복층판 표면에 먼지, 이물질 등은 따뜻한 물 25℃～35℃과 중성세제를 혼합한 것으로 면타올
(코튼 종류)을 사용해야 한다.
다. 열조절 복층판 보호필름은 준공청소 전까지 유지하고 준공청소를 할 때 제거한다.



2020년 7월 일

입주자대표회장








폴리카보네이트 시방서

1. 일반사항

1.1 적용범위
이 시방서는 지하주차장 환기구, 보행자 계단 등의 지하주차장 주변 시설물의 지붕재로 사용하는 폴리카보네이트 시트 설치공사에 대해 규정한다.

1.2 관련사항
이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 시방서에서 언급 된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당 사항에 따른다.

1.3 적용 규준
다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1 한국산업규격(KS)
KS F 4910 건축용 실링재

1.4 제출물
다음 사항에 따라 재출한다.

1.4.1 자재 제품자료
폴리카보네이트 시트의 물성, 유지보수방법 및 접착제에 관한 자료가 포함된 제조업자의 제품자료

1.4.2 시공상세도면
가공 및 설치도를 포함한 폴리카보네이트 시트의 시공상세도

1.4.3 견본
폴리카보네이트 시트의 색상선정을 위한 15×15㎝ 크기의 제품견본으로서, 색상별로 3종류 이상 제출한다.

1.5 운반, 보관 및 취급
가. 폴리카보네이트 시트는 보호필름으로 보양된 상태로 현장에 반입되어야 하며, 가공 및 시공과정에서 부득이한 경우가 아니면 보호필름을 제거하거나 훼손하면 안 된다.
나. 폴리카보네이트 시트는 수평으로 눕혀 목재 파레트 위에 높이 50㎝ 이하가 되도록 적재하며, 동일치수가 아닌 경우에는 크기가 큰 것부터, 크기순으로 적재한다. 다만, 부득이 수직으로 전재하여야 할 경우에는 목재바닥에 10˚ 경사로 밀착하여 보관하고 동일 적재판의 두께가 30㎝ 이하가 되도록 한다.
다. 폴리카보네이트 시트는 직사광선에 직접 노출되지 않고 비가 새지 않으며 통풍이 잘 되는 실내에 보관하고, 주위의 온도가 40℃ 이상 상승하지 않도록 한다.
라. 폴리카보네이트 시트를 취급할 때는 단부에 흠이 생기거나 프레임 등에 부딪히거나 하여 손상이 되는 일이 없도록 한다.

1.6 환경조건
가. 폴리카보네이트 시트의 시공은 외기가 4℃ 이상일 경우에 하여야 하며 상대습도가 90% 이상이거나 비가 올 때는 시공하면 안된다.
나. 실링재 충진은 상대 습도가 90%를 넘는 경우 작업을 하면 안된다.

2. 자재

2.1 폴리카보네이트 시트
폴리카보네이트 시트의 품질기준은 아래와 같이 한다.

항 목
품질기준(두께 3㎜ 기준)
인 장 강 도
660㎏ f/㎠
가 열 수 축 율
-0.19% 이하
하 중 변형 온도
130℃ 이상(굴곡응력 : 18.5㎏ f/㎠ 기준)
광 선 투 과 율
85% 이상
내마모성(Haze변화)
1% 이하
IZod 충격 강도
70㎏ f/㎠ 이상
로크웰 경도(HRR)
120 이상


2.2 접착제
폴리카보네이트 시트의 이음 등에 사용되는 용착제는 에틸렌글로라이드 용액으로 한다.

2.3 실링재
실링재는 KS F 4910에 규정된 표1의 "SR", 표2의 “1”, 표3의 “9030”, 표4의 “A”, 표5의 “N"(SR-1-9030-A-N)에 적합한 내곰팡이성이 있는 실리콘계 비초산형으로 한다.
3. 시공

3.1 폴리카보네이트 시트 시공

3.1.1 폴리카보네이트 시트 가공
가. 시트의 절단은 프레임 안치수보다 2㎜ 정도 짧은 치수로 하고, 정확한 모양이 되게 한다.
나. 절단은 전기톱을 사용하여 절단 마무리를 정교히 할 수 있도록 하며 톱의 재질은 초공구강을 사용하도록 한다.
다. 절단할 때는 공구의 절삭속도는 빠르게 하고 이동 속도는 느리게 한다.
바. 피스 구멍 중심으로부터의 최소 연단거리는 피스구멍 지름의 2.5배 이상이 되도록 한다.
사 구멍의 크기는 온도변화에 따른 신축을 흡수토록 피스지름보다 1~2㎜정도 크게 해야 한다.
아. 시트끼리의 접착은 접착면에 주사기 등으로 에틸렌글로라이드 용액을 도포하여 접착하며, 접착면이 기름 등올 오염되어 있을 경우에는 메탄올 또는 중성세제 등을 사용하여 접착이 용이하도록 한다.

3.1.2 폴리카보네이트 시트 끼우기
가. 시트를 끼우기 전에 플레임 내의 부스러기나 기타 장애물을 제거하도록 한다.
나. 시트를 피스조임으로 고정할 경우, 지나친 조임으로 인하여 시트에 굴곡응력이나 부하가 발생하지 않도록 적당이 조이도록 한다.
다. 피스조임으로 프레임에 시트를 고정한 후 실리콘계 실링재로 실링처리하여 마감한다.

3.1.3 실링재 충진
실링재 충진은 “실링공사”에 따르되, 아래와 같은 사항을 준수하여야 한다.
가. 실링작업은 피스 조임 후 즉시 시공한다.
나. 실링재 시공전에 충진하는 부위만 보호필름을 오려내고 보이는 부분은 양생테이프를 접착한 후 실링재가 경화되기 전에 양생테이프를 제거하도록 한다.
다. 실링작업은 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 하고, 실링재의 충전 후 넘쳐흐른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다.
라. 실링작업을 할 때에는 시트를 가로질러 프레임과 프레임 사이에 널빤지 등을 걸쳐 깔고 발을 딛도록 한다.

3.2 청소 및 보양
가. 폴리카보네이트 시트는 설치 후 페인트 등의 오염이 생기지 않도록 한다.
나. 보호필름은 준공청소 전까지 유지하고 준공청소를 할 때 제거한다.